凱品五金制品工廠(圖)-精密鈑金外殼加工-鈑金外殼加工：

機床鈑金外殼加工工藝通常包括以下幾個步驟：

設計與方案確定：根據(jù)客戶需求和機床要求，進行外殼的設計和方案確定，包括尺寸、形狀、結構等。

材料選擇：選擇適合的鈑金材料，常見的選擇包括不銹鋼、鋁合金等，考慮材料的機械性能、耐腐蝕性、加工性能等因素。

下料：根據(jù)外殼的設計尺寸，使用剪板機、激光切割機等設備將鈑金材料切割成所需形狀的板材。

折彎：使用折彎機進行板材的折彎加工，將板材彎曲成需要的角度和形狀，以形成機床外殼的各個部件。

鈑金外殼加工

鈑金加工工藝

3.激光切割

加工設備：激光切割機

對于剪、沖工藝都無法完成的去除材料，或者硬度較大容易損壞模具的板材，比如有倒圓角，或者沒有現(xiàn)成的模具去沖壓所需要的形狀時，可以采用激光切割完成折彎前材料的成型

優(yōu)點：切割刺，精度高，能切割任意圖形，比如樹葉、花卉等；缺點：工藝成本高

4.折彎

加工設備：折彎機，卷板機

它們能將金屬薄板折成或卷成所需要的形狀，是零部件的成型工藝；通過折彎機上刀和下刀對金屬薄板冷壓使其產生形變，得到所需的形狀的過程叫折彎。

7、壓鉚、鉆孔、攻牙

7.1 除非成型后不能壓鉚，否則都須在電鍍后壓鉚(以流程單工序流程為準)。

7.2 鉆孔、攻牙時須保持工作臺面清潔，鉆頭銳利。

7.3 擺放方式須采用分層隔離，嚴禁工件相互接觸。

8、轉運

工件轉運時嚴禁使用大叉車，只能使用手推叉車轉運。

送貨人員在使用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜或橡皮筋捆好后轉運。轉運過程中不得使棧板傾斜過大，致料件劃碰傷。

9、表面處理

9.1 上料前應按電鍍前表面要求進行全檢，剔出不良。

9.2 操作時須戴手套、袖套，防止汗?jié)n、油污弄臟表面。

9.3 前處理在加工過程中應防止工件與工件，工件與鐵框相互接觸，用PVC膠棒隔離。或采用吊掛方式加工。

9.4下料時必須注意脫鉤方式，避免劃傷工件。

9.5 成品依規(guī)定保護、包裝、擺放，不得在加工車間存放超過四小時。

10、組裝

10.1工作時須保持工作臺面干凈。

10.2工作時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗?jié)n、油污腐蝕，弄臟表面。

10.3輕拿、輕放，不拖不拉。

10.4不良品返修時必須按良品保護方式保護，防止二次不良產生。

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